Бетонирование по торкрет-технологии

Бетонирование по торкрет-технологии

Бетонирование по торкрет-технологии

Среди известных и активно применяемых сегодня на строительных площадках способов бетонирования поверхностей наибольший интерес представляет торкретирование. Данная технология заключается в послойном нанесении бетона.

В отличие от обычной многослойной заливки бетонной стяжки на горизонтальную поверхность, торкретирование предполагает возможность нанесения раствора также на вертикальные, наклонные, нестандартной формы поверхности путем выдувания раствора на рабочую поверхность под давлением. То есть доставка бетона в непосредственное обрабатываемое место производится с помощью сжатого воздуха особой торкретной установкой – компрессорной цементной пушкой.

Преимущество торкретбетона в его высоких эксплуатационных характеристиках:

  • отличная устойчивость к резко отрицательным температурам;
  • высокая плотность покрытия;
  • минимальные остаточные напряжения в структуре;
  • водонепроницаемость;
  • высокая адгезия к бетонируемой поверхности.

Ценные свойства обусловлены специфической структурой торкетбетона, которую можно несколько модифицировать по желанию, вводя в состав смеси специальные добавки и тонкие заполнители для придания свойств огнестойкости, теплопроводности, стойкости на истирание, изгиб и т.д.

Для стран СНГ освоение данной технологии бетонирования на данном этапе пока еще остается в новинку, несмотря на то, что был открыт и начал разрабатываться способ более 100 лет назад, лишь относительно недавно приблизившись к совершенству.

Особенности технологии торкретирования

Торкретбетон отличается от обычного бетона не только способом нанесения, но и составом.

В составе автоматически приготавливаемого установкой раствора нет наполнителя в виде щебня, гравия или известняка. В качестве сырья, загружаемого в торкрет-машину, используются песок и цемент, из которых готовится гомогенизированная смесь. Сухая смесь подается по рукаву к соплу, где в пути смачивается водой из отдельно подведенного шланга. Давление воздуха, создаваемое компрессором, обеспечивает скорость подачи бетона на поверхность в пределах 130-170 м/с.

Согласно требованиям технологии нанесения, струя раствора подается к поверхности строго перпендикулярно, а расстояние от поверхности до сопла составляет от 0,7 до 1,5 м – в зависимости от консистенции и состава смеси.

Толщина слоя торкретбетона, получаемая за каждый производственный цикл установки, составляет от 10 мм (классический торкретбетон) до 20 мм (набрызгбетон) – в зависимости от плотности подаваемого раствора.

Перед началом торкретирования рабочая поверхность в обязательном порядке подготавливается (очистка, осушение, выравнивание и т.д.). Рабочих циклов и, соответственно, слоев бетона может быть и более одного – в зависимости от утвержденного проекта и технической документации. Однако в таком случае необходимо применять растворы быстрого отверждения.

Торкретбетон может быть монолитным и армированным. Во втором случае в качестве арматуры используется проволока от 2 мм в сечении или сетка с ячейкой от 10 мм. При этом арматура монтируется на расстоянии не менее 20 мм от рабочей поверхности.

Крайне важными моментами, напрямую влияющими на производительность и качество результата, выступают:

  • марка и качество цемента и песка;
  • точная дозировка;
  • механизированное высокоэффективное смешивание;
  • достаточная мощность подачи.

Область применения

Компания «БетонАвтоМир» выступает надежным помощником в сфере строительства и ремонта, внедряя передовые технологии и придерживаясь высоких стандартов изготовления строительных растворов и доставки бетона на строительные площадки Минска и области.

Торкретбетонирование доказало свою целесообразность в целом ряде случаев:

  • возведение и гидроизоляция гидротехнических конструкций;
  • реконструкция и ремонтные работы в тоннелях (ж/д, авто);
  • строительство башен, резервуаров, емкостей для чистой воды;
  • фундаментные работы;
  • работы по усилению бетонных и стальных конструкций и стен;
  • крепление скальных откосов;
  • придание конструкциям огнестойкости, коррозионной стойкости;
  • реконструкция и ремонт перекрытий, стен;

возведение тонких железобетонных стен и перегородок.